Energiebesparing

De bedrijfskosten van een standaard compressor bestaan voor meer dan 70% uit energieverbruik. Dat is veel meer dan de investering in de compressor en de totale onderhoudskosten samen.

Door het toerental van de aandrijfmotor voortdurend aan te passen, zorgt de toerenregeling voor een aanzienlijk minder energieverbruik. De besparingen kunnen oplopen tot 35%, afhankelijk van de variaties in het verbruikersprofiel en zo verdient de toerenregeling zichzelf terug.

Een toerenregeling regelt uiterst gelijkmatig, de druk na de compressor is vrijwel constant in het hele regelgebied. Dat laat toe een lagere nominale druk in te stellen, wat ook een energiebesparing oplevert, tot 7% voor elke bar drukverlaging.

Door de totale afwezigheid van stroompieken is de cos φ over het hele regelgebied hoog en voldoet de installatie aan de EMC richtlijnen en is er geen risico op extra heffingen vanwege het elektriciteitsbedrijf. 

STAP 1 - INSTALLATIE, COMPRESSOR KEUZE EN REGELING

Een te grote compressorinstallatie gebruikt onnodig veel energie. Door een gebruiksmeting is vast te stellen hoe tot een optimale capaciteit te komen.
Optimaliseer de compressorregeling, voorkom nullast verbruik.
Kies voor hoog rendement conditionerings componenten.
Vervang tijdgestuurde magneetkleppen voor een niveau gestuurde condenspot.
Kies een juist gedimensioneerd, 100 % lekdicht en niet corroderend leidingsysteem.
Een goed gedimensioneerd en van de juiste materialen samengesteld leidingnet kan tot 50% besparen op de bedrijfskosten.

STAP 2 - LEKKAGE

Lekken zijn de meest ijverige persluchtgebruikers!
Vaak werken ze 24 uur per dag en 365 dagen per jaar continu!
Lekkage is hiermee de oorzaak voor een onnodig groot energie en geldverlies voor menig bedrijf.
Lekkage is eenvoudig op te sporen met behulp van een ultrasone lekzoeker die zelfs de kleinste lekjes kan vinden.
Markeer de gevonden lekken met een kleurlabel, rood voor een groot lek, geel voor een middelgroot lek etc. en laat deze lekken zo snel mogelijk dichten.
Een lek met een diameter van 1 mm kost op jaarbasis al 200 euro een lek van 3 mm kost meer dan 2.500 euro per jaar.

STAP 3 - Drukverlies

Drukverlies in leidingen, appendages, koppelingen, slangen leiden vaak tot een verlies van 20 %. Ook een onnodige hoge druk in de leidingen kost veel geld. Iedere bar drukverhoging is verantwoordelijk voor ruwweg 10 % van de energiekosten.

Vaak wordt voor een hogere druk gekozen omdat de persluchtleiding een te kleine diameter en daardoor een te hoog drukverlies heeft. Vervanging van deze leidingen voor een nieuw net met grotere diameters betaalt zich snel terug. Een te lage druk bij gereedschappen als gevolg van onnodig drukverlies kan tot een vermogenverlies van maar liefst 30 % leiden.ekken zijn de meest ijverige persluchtgebruikers!

STAP 4 - PERSLUCHT EN HET MILIEU BESPAREN

Vervang tijdgestuurde afvoerkleppen voor niveau gestuurde systemen.
Een compressor is een bron van restwarmte, 90 % van de opgenomen energie wordt in warmte omgezet.
Voorkom hoge milieukosten, plaats een condensaatreiniger.